鋅合金壓鑄的模具的設計與開發(fā)， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產(chǎn)過程中，大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會存在拉模的現(xiàn)象，不僅增加了產(chǎn)品的不良率，也使得壓鑄生產(chǎn)效率受阻，那么鋅鋁合金壓鑄件出現(xiàn)拉模的現(xiàn)象是什么原因造成的呢？
產(chǎn)生原因:
1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產(chǎn)生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措施:
1、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)提高模具光潔度。
2、調整頂桿，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。
6、調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。